Изготовление форм

Изготовление оснастки является одним из направлений деятельности компании «ФормПласт». Как известно создание оснастки требует определенных знаний и профессиональной подготовки. Специалисты нашей компании готовы взяться за изготовление оснастки для термовакуумформовочных машин и пресс-форм по индивидуальным чертежам и эскизам заказчика.

Для того чтобы рассчитать стоимость оснастки обращайтесь на почту 0081515@mail.ru либо по горячей линии +7 961 38 55 9 55

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ

Штамповая оснастка является одним из важнейших видов оборудования, применяемого в металлообработке. В частности, такая оснастка позволяет придать металлу любую форму и размеры, что особенно актуально при массовом производстве деталей. Именно от качества штамповой оснастки зависит не только себестоимость металлопродукции, но и качество самого выпускаемого товара.
На сегодняшний день представлено множество различных видов штамповой оснастки, благодаря которым возможно осуществить деформацию бумажных, пластмассовых и металлических заготовок. Кроме того, существует так называемая объемная и листовая штамповка, которые используется как правило в промышленности. На заготовку объемной штамповки воздействуют специальным инструментом — пуансоном. Процесс довольно прост: металл заполняет поверхность матрицы, приобретая ее форму и размеры. Что касается листовой штамповки, то она применяется при обработке заготовок, у которых одно измерение по сравнению с двумя другими очень мало.

Значительно уменьшить количество образующихся отходов при штамповке позволяют недорогие металлы и сплавы.

В ЦЕЛОМ ШТАМПОВАЯ ОСНАСТКА КВАЛИФИЦИРУЕТСЯ ПО НЕСКОЛЬКИМ ВАЖНЫМ ПРИЗНАКАМ:

• По температурному режиму (штампы для холодной и горячей штамповки).
• По размерам (от небольших до крупных).
• По способу обработки (штампы вырубные, чеканочные, формовочные, вытяжные, гибочные и прочие).
• По функциональности (для изготовления одного изделия или со сменными частями — для нескольких изделий).
• По количеству выполненных операций (штампы последовательного или комбинированного действия).

Изготовление оснастки штамповой проходит четыре этапа. Сперва составляется проект оснастки (эскиз или макет будущего изделия ), затем осуществляется разработка инженерной документации, после чего начинается этап производства самой оснастки и, наконец, последний этап заключается в испытании элементов штамповой оснастки и ее доводке. Стоит подчеркнуть, что штамповая оснастка просто обязана отвечать всем нормативам и требованиям. Это обусловлено тем, что такие изделия находятся под действием достаточно больших нагрузок.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Совокупностью приспособлений машиностроительного оборудования является технологическая оснастка или техоснастка. Так, для литейных машин технологической оснасткой будут пресс-формы, для процессов — штампы, а для металлообрабатывающих станков — станочные приспособления и металлорежущий инструмент.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНАСТКИ: ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

От того, насколько квалифицированно и точно будет разработана технологическая оснастка, зависит ее качество и сроки изготовления. Особое место в производстве технологической оснастки занимает согласование всех этапов с заказчиком. Даже малейшая неточность может повлиять на процесс тиражирования будущих деталей, поэтому очень важно осуществлять контроль качества изготовления техоснастки на всех этапах.

На сегодняшний день принято различать два вида технической оснастки: специальная технологическая оснастка и универсальная. Специальная используется тогда, когда необходимо выполнение отдельных операций для изготовления определенных деталей. Сама процедура изготовления оснастки представляет собой достаточно сложный процесс, который напрямую зависит от профессионального оборудования, квалификации и опыта персонала.

ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Прежде чем получить готовое изделие, необходимо составить техническое задание, затем разработать и спроектировать оснастку. На этом этапе очень важно продумать все до мелочей, определиться с точными размерами, формой и количеством изделий. Следует тщательно проанализировать чертежи технологом, с той лишь целью, чтобы изучить возможности изготовления того или иного изделия. При этом, оценивается целесообразность выбранных материалов, габаритов детали, ее размеров, производственных условий и финансовые затраты. После чего, готовая матрица (оснастка) помещается в специальную вакуум-формовочную машину, где под действием определенной температуры материал подвергается вакуумной формовке и обретает заданную форму. В качестве материала может быть использована как пластмасса, так и алюминий. Оба материала отличаются определенной степенью прочности и надежности.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Прототипом будущего изделия является модельная оснастка. Чем выше качество модели, тем выше качество самой отливки и, следовательно, стоимость производства. Поэтому, при изготовлении модельной оснастки очень важно произвести верно все расчеты и просчитать геометрическую точность производства модельной оснастки. Одно из главных преимуществ такой оснастки — сокращение времени на подготовку производства с 10 до 3 дней.

Модельная оснастка может иметь любую форму и обладать любой сложностью. В качестве материала чаще всего используется пенополистирол, модельный пластик, стеклопластик, дерево и многие другие материалы. Большая часть модельной оснастки изготовляется из фанеры (пиломатериала). Небольшой вес и невысокая стоимость преимущественно выделяет деревянные модельные комплекты среди других материалов. Единственный момент — такие оснастки грамотнее применять в условиях мелкосерийного и единичного производства. Гораздо более прочными и надежными считаются стержневые и металлические модели. Однако стоимость и трудоемкость изготовления таких оснасток довольно высока. Плюс большой вес, который делает их рентабельными только в условиях массового и максимально автоматизированного производства.

ПЛАСТИКОВАЯ МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Но есть еще один вид модельной оснастки — пластиковая модель, которая является промежуточной между деревянной и металлической. Основное ее преимущество состоит в существенной материальной экономии и в скорости изготовления. Как правило, пластиковая модельная оснастка изготовляется из двухкомпонентного (литьевого) пластика абс или полиуретановых плит. Модельные пластики отличаются высокой стойкостью к истиранию, прочностью и неограниченным сроком хранения. Применение такой оснастки позволяет существенно сократить сроки изготовления изделий, снизить стоимость самих модельных комплектов, а также повысить износостойкость. Все эти особенности делают изготовление литейной оснастки из модельного пластика наиболее перспективным направлением модельного производства.

Вместе с тем, модельный пластик обладает широким ассортиментом материалов, в зависимости от модели оснастки, минимального количество съемов, которое она должна выдержать и для каких целей будет использована. Обычно количество съемов варьируется от 200 до 3000. Но самое главное — при использовании модельных пластиков, значительно увеличивается качество обработки, скорость изготовления и практически не требуется слесарная доводка. Еще одно преимущество модельной оснастки в том, что она обладает хорошей ремонтопригодностью, абразивной стойкостью и абсолютно не восприимчива к влаге.

Каждый проект для нас индивидуален. Если вам необходимо в короткие сроки изготовить оснастку для термовакуумформовочных машин, то наши специалисты готовы вам помочь.