Главная \ АВТО Блистерная Линия (для изготовления упаковки)

АВТО Блистерная Линия (для изготовления упаковки)

Блистерная линия АТВФЛ - автоматическая линия для формования блистерной упаковки

В производственном цикле станка ФормПласт «АТВФЛ» совмещены:

- Активная подача пленки из рулона,

- Вакуумная формовка позитивным, негативным либо комбинированным негативно-позитивным методом, в том числе с допрессовкой разогретого материала и регулируемым порядком срабатывания вакуумных клапанов различного сечения

- Вырубка отформованного изделия по заданному контуру в произвольной плоскости,

- Автоматическая смотка отходов пленки в рулон (опция)

Аналогов этому оборудованию не существует, автоматический блистерный станок, а также способ формовки защищены Патентами Российской Федерации на изобретение.

Станки серии ФормПласт «АТВФЛ» надежны и просты в эксплуатации, помогают найти простые решения сложных задач и поэтому вызывают повышенный интерес практически всех участников рынка блистерной упаковки.

Технические возможности станка ФормПласт «АТВФЛ» и его модификаций позволяют в автоматическом режиме формовать самый широкий спектр изделий, в том числе и с отрицательными углами.

Конструкция автоматического блистерного станка ФормПласт «АТВФЛ» позволяет эксплуатировать станок практически без участия оператора, что позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно.

Материал заготовки:

ПВХ, ПС, ПЭТФ

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛИСТЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ - VS - Импортный Аналог

Показатели	Термоформовочное оборудование (импортное)	Вакуум-формовочное оборудование (АТВФЛ)
Тип нагрева пленки	Контактный, с преднагревом	Бесконтактный, зонный нагрев (8 зон нагрева) стеклокерамическими
Способ формовки блистера	негативный	негативный, позитивный комбинированный негативно- позитивный
Формовочный узел, вырубка отформованной заготовки	Совмещены (матрица + пуансон)	Раздельные узлы, вырубка осуществляется типографскими ножами без смещения. Усилие смыкания - 30 тонн.
Стоимость формовочной оснастки	15000 - 25000 евро	для станка с полем формовки 300х400 мм: 2000 - 3000 (средняя стоимость с учетом стоимости вырубного штампа)
Время изготовления оснастки	3 - 4 месяца	1 неделя после утверждения чертежей
Время переналадки	6 - 8 часов	10 минут
Производительность (фактическая)	до 1000 циклов/час	до 400 циклов/час в зависимости от сложности изделия и толщины материала
Энергопотребление	50 кВт	10 (14) кВт в зависимости от типа станка
Расход сжатого воздуха	250-270 л/мин	30 л/мин
Количество операторов	1 на станок + наладчик	1 на 3 станка
Способность формовать позитивно- негативным способом	нет	да
Способность формовать "отрицательные" углы	нет	да

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОГО БЛИСТЕРНОГО СТАНКА «АТВФЛ»

Модель АТВФЛ	Поле формовки 300х400	Поле формовки 400х600
1. Назначение	изготовление блистерной упаковки произвольной формы, вырубка отформованного изделия по заданному контуру, отрезка отформованного листа гильотиной
1.1. Перерабатываемый материал — тип плёнки — толщина формуемого материала, мм — ширина рулона плёнки, мм (не более) — диаметр рулона плёнки, мм (не более) — внутренний диаметр втулки рулона, мм	плёнка (в рулоне) ПВХ, ПС, ПЭТФ 0,15 ÷ 1,0 440 500 76
1.2. Производительность, циклов/час	до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
1.3. Производительность вырубного штампа, циклов/час	до 700 (вырубка изделий из рулона)
2. Конструкция	вакуумный, с нагревом плёнки определяется габаритами и конфигурацией блистера
2.1. Метод формования — количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров — раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм (не более) — раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм (не более) — подъём гильотины	вакуумный, с нагревом плёнки габаритами и конфигурацией блистера 195 15 ÷ 55 90
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин	до 10
2.3. Производительность вакуумного насоса, м³/ч	40
2.4. Нагрев плёнки — температура нагрева	стеклокерамические нагреватели определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
— количество зон нагрева	7	12
2.5. Охлаждение	жидкостное, регулируемое воздушное
2.5.1. Нижний формовочный стол — циркуляция тосола — объём тосола, л	насос центробежный 15
2.5.2. Верхний формовочный стол — охлаждение	регулируемое воздушное
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны	пневмопривод
2.7. Протяжка плёнки	мотор-редуктор
2.8. Переменный ход протяжки	—	+
2.9. Вырубная оснастка — привод вырубки — max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см² — усилие вырубки, кг — применяемое масло — суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, не более — время смены оснастки, мин	штанцевые ножи гидравлическая насосная станция 120 5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки) масло гидравлическое — ВМГЗ, объём 90 л 5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала) до 10
2.10. Узел активной размотки плёнки	мотор редуктор
2.11. Питание сжатым воздухом — рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²) — расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения)	сетевое или от компрессора 0,3 – 0,4 (3 – 4) 30
2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом)	дополнительная опция
2.13. Узел преднагрева пленки	дополнительная опция
2.14. Узел активной смотки рулона	дополнительная опция
3. Типы формовки 3.1. Позитивная формовка 3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов 3.3. Позитивная формовка с допрессовкой 3.4. Негативная формовка 3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов 3.6. Негативная формовка с допрессовкой 3.7. Негативная формовка без провисания плёнки 3.8. Комбинированная формовка 3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров	+ + + + + + + + +	+ + + + + + + + +
4. Габариты, мм — длина	3100	3400
— ширина — высота, max	800 2000
5. Питание — напряжение, В — частота, Гц	трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью 380 50
— потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более — суммарная потребляемая мощность, кВт, не более	9.2 10	13 14
6. Масса станка, кг, не более	1200	1500